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TBR三角胶二工位/四工位自动贴合生产线
发布时间:2014-03-26    点击数:1748


1、全自动生产,四工位(两台主机),可同时贴合两条三角胶,每台主机仅需一人操作,

 前置设备正常生产时无需用人操作。

2、三角胶压出与贴合联动,释放了胎冠(侧)压出线的产能。

3、生产效率高。每台主机两工位日产约4000根钢圈(两台主机四工位日产约8000

 钢圈,亦即4000条轮胎/天)。

4、冷却效果好,三角胶贴合精度高,三角胶贴合后与子口钢圈之间吻合度好、密实、基

 本无空隙,三角胶变形量小且均匀。相对于传统贴合方式,三角胶贴合的质量显著提高且稳定。

5、三角胶压出后直接冷却、定长裁断及贴合。三角胶贴合前毋须存放、毋须使用百叶车,

 贴合后可挂放或平放,既降低了工厂的生产成(百叶车购置及维护、地坪损伤等),又节约了大量的存放场地(原百叶车所占用的场地)。

6、用人少,每台主机仅需一人操作,且工人的劳动强度低。若以四班三运转、2000

 轮胎/天计,原作业方式(压出、贴合、中间运输等)约需使用32个人,而本设备仅需约10人即可(含中间倒运)。

7、可配备二复合或三复合压出机,单条三角胶压出可配二工位(单台)主机,同时压出

 二条三角胶可配备四工位(两台)主机。

8、设备占地面积小,含复合压出机在内设备的全长不超过40米。

9、与国外热贴合(三角胶不冷却)自动生产线相比,不改变轮胎厂现行的生产工艺与

配方(不需要专用的低温配方),贴合后不需要专用百页车存放,贴合后的三角胶不易变形,生产效率更高、接头效果更好。

10、适用于15,  16,17.5,19.5, 20,22.5, 24″及 24.5″规格的包布或包胶钢

 圈。本设备配置两台主机时,为四工位操作;配置一台主机时,为二工位操作。