为不同规模、类型的企业提供智能制造、数字化工厂、信息化的咨询规划，进行“智能制造模式”个性化的量身定制。将制造过程与管理流程融合
成一个整体，通过工业软件、智能物流、机器人的组合应用，实现智能生产线或智能生产车间、智能工厂的建设目标。

龙贞智能物流系统是连接智能工厂各个生产工艺的关键，是贯穿智能制造的生命线，满足全流程数字化、网络化、高柔性化的自动化和智能化要求。
智能单元化物流技术、智能物流装备、物联网技术以及智能物流信息系统是龙贞智能打造智能物流的核心元素，实现以智能连接与集成企业内外部全部的物流流程实时透明和离散智能控制为目标，实现与工业4.0的技术对接。
我们提供完整和定制化的解决方案，涵盖工厂整体规划设计方案、自动化仓储、AGV、条码/RFID识别、信息系统等先进技术，为客户实现管理的集约化、精益化、柔性化，我们致力于从规划、设计、制造、安装、调试、交付及售后服务为一体的全过程物流系统及智能工厂系统集成。
• 全方位输送分拣系统 • 超高速自动化立体库
• AGV智能搬运系统 • EMS空中运输系统
• 龙门机器人

全钢三角胶热贴智能生产线用于子口钢丝圈与三角胶的自动贴合成型，全过程为全自动操作，无人值守。挤出后的三角胶经冷却后输送至贴合机贴合鼓，再经定长裁断、自动接头后由贴合鼓将其翻转并与钢丝圈贴合成型。胎圈通过关节机器人实现自动取放。
设备优点：

1. 全自动生产，四工位（两台主机）操作时，可同时贴合两条三角胶。
2. 三角胶压出和贴合联动，释放了胎冠（侧）压出线的产能。
3. 生产效率高，具体产能视工厂的生产条件而定。
4. 冷却效果好，三角胶贴合精度高，三角胶贴合后与钢丝圈之间
吻合度好、结合密实、基本无空隙，三角胶拉伸变形均匀。胎圈成
型质量好且稳定。
5. 三角胶压出后直接冷却、定长裁断及贴合，贴合前毋须存放、毋
须使用百叶车，贴合后可挂放或平放，既降低了工厂的生产成本
（百叶车购置及维护、地坪损伤等），又节约了大量的存放场地
（原百叶车所占用的场地）。
6. 一个贴合鼓（手动调整即可）可满足19.5-24.5不同规格的胎圈
成型，较传统机型相比，生产不同规格胎圈时无需更换贴合鼓。
既减少一次性投入，又减少了换鼓时间。

全钢胎面自动装载生产线
用于压出并裁断后的胎面（胎冠）自动收取于百叶车页面上，全过程为全自动操作，无人值守。
胎面（胎冠）旋转/平移系统、提升机构、装载系统及百叶车传送等为伺服驱动，调整工位及过渡输送系统等为变频驱动。采用本系统可大量节省人力，有利于提升轮胎制造的品质。

设备优点：
1. 替代人工操作，实现降低成本及自动化生产的需求。
2. 可有效减少收取过程中胎面（胎冠）的变形，有利于提升轮胎制造的品质。
3. 装载效率高，具体产能视工厂的生产条件而定。

龙贞智能具有多功能机器人操作处理技术，开发用于满足制造业高标准的物料处理需求，被灵活应用于现有厂房和新建厂房的自动化处理中。可应用于汽车、新能源电池、轮胎、食品饮料、钣金冲压、焊接自动化、仓储物流等多个行业领域，并与MES、WMS、自动化生产线、智能物流系统深度融合。
我们的机器人实现了缓存、分类、堆垛和订单拣选等多种功能，被开发应用于处理一系列工作空间和装载重量。操作快捷轻便，且在结构上依然保持强劲的性能，带来了30%的性能提升，同时降低了40%的能量消耗，将维护需求降至最低程度，是极具多功能用途的且节省成本的解决方案。