智能装备

全钢三角胶热贴智能生产线用于子口钢丝圈与三角胶的自动贴合成型，全过程为全自动操作，无人值守。挤出后的三角胶经冷却后输送至贴合机贴合鼓，再经定长裁断、自动接头后由贴合鼓将其翻转并与钢丝圈贴合成型。胎圈通过关节机器人实现自动取放。
设备优点：

1. 全自动生产，四工位（两台主机）操作时，可同时贴合两条三角胶。
2. 三角胶压出和贴合联动，释放了胎冠（侧）压出线的产能。
3. 生产效率高，具体产能视工厂的生产条件而定。
4. 冷却效果好，三角胶贴合精度高，三角胶贴合后与钢丝圈之间
吻合度好、结合密实、基本无空隙，三角胶拉伸变形均匀。胎圈成
型质量好且稳定。
5. 三角胶压出后直接冷却、定长裁断及贴合，贴合前毋须存放、毋
须使用百叶车，贴合后可挂放或平放，既降低了工厂的生产成本
（百叶车购置及维护、地坪损伤等），又节约了大量的存放场地
（原百叶车所占用的场地）。
6. 一个贴合鼓（手动调整即可）可满足19.5-24.5不同规格的胎圈
成型，较传统机型相比，生产不同规格胎圈时无需更换贴合鼓。
既减少一次性投入，又减少了换鼓时间。

全钢胎面自动装载生产线
用于压出并裁断后的胎面（胎冠）自动收取于百叶车页面上，全过程为全自动操作，无人值守。
胎面（胎冠）旋转/平移系统、提升机构、装载系统及百叶车传送等为伺服驱动，调整工位及过渡输送系统等为变频驱动。采用本系统可大量节省人力，有利于提升轮胎制造的品质。

设备优点：
1. 替代人工操作，实现降低成本及自动化生产的需求。
2. 可有效减少收取过程中胎面（胎冠）的变形，有利于提升轮胎制造的品质。
3. 装载效率高，具体产能视工厂的生产条件而定。